225L高低溫試驗箱廠家

K-WG 225L高低溫試驗箱廠家 
一、225L高低溫試驗箱廠家用途及特點： 
工作室尺寸（mm）：600×750×500（W×H×D） 
外型尺寸（mm）：1050×1820×1150（W×H×D） 
本產(chǎn)品擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的高制造成本，高使用成本的特點。為客戶創(chuàng)造使用經(jīng)濟性的zui大化。它秉用“高效、節(jié)能、環(huán)保、健康”的設(shè)計理念，為用戶制造的符合二十一世紀(jì)新特點的高性能產(chǎn)品，其產(chǎn)品總體設(shè)計合理，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、重量輕、噪音低、運行安全、可靠性高等優(yōu)點 
本產(chǎn)品使用全程模糊控制方式，可變氣門壓縮機。比傳統(tǒng)的能量對抗方法節(jié)約用電30%以上。（本產(chǎn)品可替代進口同類設(shè)備） 
二、225L高低溫試驗箱廠家技術(shù)參數(shù)： 
1、溫度范圍：-80、-70、-60、-40、-20、0～150℃、180℃、200℃ 
2、升溫時間：-80℃～150℃小于55min、-40℃～150℃小于 
45min、-20℃～150℃小于35min、0℃～150℃小于30min 
3、降溫時間：+20～-70℃小于70min;+20～-40℃小于55min; 
+20～-20℃小于35min;+20～0℃小于30min 
4、穩(wěn)定度：溫度±0.5℃ 
5、均勻度：溫度±1℃～±2℃ 
6、內(nèi)箱材質(zhì)：SUS304#鏡面不銹鋼板 
7、外箱材質(zhì)：靜電噴塑或SUS304不銹鋼 
8、保溫層材質(zhì)：PU發(fā)泡+玻璃棉 
9、底座材質(zhì)：國標(biāo)角鐵+槽鋼 
10、冷凍系統(tǒng)：風(fēng)冷式全封閉壓縮機組,散熱片式蒸發(fā)器. 
11、加熱系統(tǒng)：不銹綱鰭片散熱管型加熱管加熱空氣循環(huán)方式. 
12、保護裝置：無熔絲超載探保護,壓縮機過熱,過流,超壓,加熱,干燒,箱內(nèi)超溫警報系統(tǒng). 
13、標(biāo)準(zhǔn)配置：觀窗口(36x26cm),測試孔(￠50x1只),試料架(2組)超溫保護器,窗口燈. 
14．電源：AC1￠3KW220V;AC3￠5KW380V50HZ 
三、225L高低溫試驗箱廠家維護保養(yǎng) 
1、我們建議將其置于比較良性溫度環(huán)境中,我們的經(jīng)驗溫度值為8℃~23℃,對不具備此條件的實驗室,須配備適當(dāng)?shù)目照{(diào)器或冷卻塔. 
2.必須堅持專人專業(yè)管理,有條件的單位應(yīng)不定期派專人到供方工廠培訓(xùn)學(xué)習(xí).以獲得較專業(yè)的維護、維修的經(jīng)驗和能力 
3.固定每3個月清洗一次冷凝器:對于壓縮機采用風(fēng)冷冷卻的,應(yīng)定期檢修冷凝風(fēng)機并對冷凝器進行去污除塵以保證其良好的通風(fēng)換熱性能;對于壓縮機采用水冷冷卻的,除須保 
證其進水壓力與進水溫度外,還必須保證相應(yīng)流量.并定期對冷凝器內(nèi)部進行清洗除垢以獲取其持續(xù)的換熱性能. 
4.定期清洗蒸發(fā)器:因試品的潔凈等級各異,在強制風(fēng)循環(huán)作用下蒸發(fā)器上會凝聚很多塵埃等小顆粒物體,應(yīng)定期進行清洗. 
1.高低溫試驗箱一般都比較高,我們建議將其置于比較良性溫度環(huán)境中,我們的經(jīng)驗溫度值為8℃~23℃,對不具備此條件的實驗室,須配備適當(dāng)?shù)目照{(diào)器或冷卻塔. 
5.循環(huán)風(fēng)葉、冷凝器風(fēng)機清潔和平衡:與清洗蒸發(fā)器相似,因試驗箱的工作環(huán)境各異,循環(huán)風(fēng)葉和冷凝器風(fēng)機上會凝聚很多塵埃等小顆粒物體,應(yīng)定期進行清洗. 
6.水路與加濕器清洗:若水路不暢、加濕器結(jié)垢易導(dǎo)致加濕器干燒,可能損壞加濕器,所以必須定期對水路與加濕器進行清洗. 
7.堅持每次試驗完畢后將溫度設(shè)定在環(huán)境溫度附近,工作30分鐘左右后再切斷電源,并擦干凈工作室內(nèi)壁. 
8.設(shè)備若需搬遷在林頻公司技術(shù)人員指導(dǎo)下進行,以免造成不必要的損傷或損壞設(shè)備. 
9.長期停機不使用時應(yīng)定期每半月給產(chǎn)品通電,通電時間不小于1小時. 
10.維修原則: 
由于高低溫試驗箱基本由電氣、制冷和機械多個系統(tǒng)組成,因此一旦設(shè)備出現(xiàn)問題,應(yīng)全面地對整個設(shè)備系統(tǒng)進行檢查和綜合分析.  一般來說分析判斷的過程可以先"外"后"里",即首先排除外部因素后,根據(jù)故障現(xiàn)象對設(shè)備進行先系統(tǒng)分解.后對系統(tǒng)綜合的分析與判斷.或可以采用倒推的方法查找故障原因: